《潮新闻》：为全国立标准，苍南废布角料迎来新生

一块废布料、一件旧衣服......在人们常规的认知中，它的最终归宿或是被填埋或是被焚烧。近年来，在“绿色低碳可循环”经济模式倡导下，再生棉纺产业快速发展，也给它带来“布”一样新生。 在浙江最南端的温州苍南，没有半块棉田，没用半斤棉花，每年却能以废旧布角料为原材料，生产出大量的再生棉纱。这些再生棉纱广泛应用于各类终端纺织品领域。据不完全统计，每年不仅能带来近百亿产值，还可减少二氧化碳排放量超过700万吨，约等于再造标准新疆棉田1000万亩。 一块废旧的布角料，究竟是如何成为绿色发展新引擎的？让我们来一起“解密”。

寻根溯源，苍南纺织业有350多年的传统历史，明、清时期已有记载。

以望里镇为例，早在清代以前，当地就已经开始使用摇纺纱车和织布机，当时生产的土布是自纺自织而成，供自制衣裤，剩余送市场交换，大部分是家庭妇女之辛勒劳作。

民国时期，商品生产有所发展，本地土布生产更加普遍。尤其多筒纺纱机的引进，产量比手摇纺车提高了几十倍，纺纱逐渐从本地家庭的副业变成了主业。

新中国成立后，望里镇诞生了第一家纺织集体企业“平阳县望里和平纺纱点”，开始回收循环利用纱线下脚料，为废旧纺织品循环利用产业埋下种子。

党的十一届三中全会后，国家轻纺生产发展迅速，人均不到三分田的土地限制迫使望里人穷则思变，当地群众在传统纺织业的基础上，向省内外各服装厂、被、鞋等购买碎布角或废布料，探索出再生纺织的新门路，生意开始做得风生水起。至2000年底，全镇共计有家庭气流纺25台、股份企业65家，日产再生棉纱超百吨，年产值破亿，是当时苍南前五的工业强镇。

但发展总是伴随着问题。由于技术水平限制和利益驱使，部分企业采用先褪色后纺纱的方法，在加工过程中，大量含有机氯褪色废水直排河道，一些无用的废布角料直接倒入河道或就地焚烧，一时间河水污染、空气污染也成了困扰当地的发展瓶颈。

党的十八大以来，随着中央环保督查工作的深入推进，苍南痛定思痛，决定对再生棉纺行业进行大刀阔斧整治，先后出台《进一步开展再加工纤维及其制品行业整治与提升工作实施方案》《再生棉纺行业专项整治工作“十个一律”》等一系列政策，关停取缔一批、整治提升一批、集聚入园一批，倒逼行业整治提升。

在全面整治的同时，苍南对废布角料再生纺织进行引导、规范、提升，集中建设望里镇苍南县循环经济小微企业创业园、马鞍棉纺工业小微园等5个产业园区，引入喷淋系统、除尘设施等环保设施等，规范行业生产，助力绿色发展。

眼下，走进苍南县望里镇等纺织重镇，从事相关行业的家家户户几乎都在忙着分拣废布角料，各种颜色废布角料严格按颜色分类分拣好后，被倒入开花机“开花”，废布角料就变成新的再生棉花，而后再纺织成同样颜色的棉纱，或制作布料或再出售。

与以往不同的是，这些废布角料不需要进行化学褪色，也并非来自旧的脏衣服，而是原本干净的做成衣剩下的边角料，通过分色分拣之后直接生产成同色棉纱，白色废布料“再生”为白线，红色废布料“再生”成红线，黑色废布料“再生”成黑线。根据纺线不同质量，加工成布料，或者提供给下游企业生产拖把、抹布、窗帘布、宠物玩具等。在不污染环境的前提下让废布角料真正得到了循环再利用，减污降碳成果喜人。

“以前‘开花’过程中有很多棉絮，加工的时候身上会沾满白色的棉絮像是雪人一样，如今各个加工厂都在环保部门的监管下加装了除尘罩，干净卫生多了”。纺织工人薛某笑称对这份工作很满意，家门口找工作让孩子不用当留守儿童，还有很多外地人拖家带口来苍南“开花”。

历经40余年的发展，如今的苍南已成为全国再生棉回收和加工基地。全国95%以上的纺织工业布角料汇集到这里，形成了上游布角料加工，中游气流纺纺织，下游终端产品生产的完整产业链，不仅解决了十几万人就业问题，经加工的清洁用品、宠物玩具等产品远销世界各地120多个国家。这也对应着民间的一句顺口溜叫“望里拖把拖遍全世界”。

借此契机，今年1月苍南还成功获批首个国家循环经济标准化试点项目—望里镇废旧纺织品循环利用国家循环经济标准化试点项目，并在近日完成首批“碳足迹”认证，将为全国废旧纺织品循环利用的产品、设备、工艺、绿色、低碳等全生命周期制定标准体系。